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SEMICONDUCTOR SOLUTIONS

从工艺需求出发让方案贴近产线

面向设备导入、材料验证与在役维护,组织适合项目的技术资源。

五个制造环节
对应不同的支持方式

选择当前关注的环节,查看评估重点与宇豪的支持。

关注环节

光刻与刻蚀薄膜沉积清洗与平坦化

宇豪的支持

工艺适配
围绕材料体系、晶圆尺寸与目标膜层筛选设备方向。
验证组织
协同技术交流与样品测试,确认工艺窗口。

关注环节

表面缺陷关键尺寸三维结构内部完整性

宇豪的支持

判定标准
明确样品特征、缺陷判定方式与数据输出要求。
方案评估
结合精度与节拍组织测试验证。

关注环节

设备监测传送与储存自动化接口

宇豪的支持

设备衔接
核对空间、接口与控制条件。
现场匹配
按节拍与物料特征匹配;生产辅助设备按项目寻源。

关注环节

抛光与清洗精密加工耗材材料兼容

宇豪的支持

样品评估
围绕加工效果、表面质量与残留控制组织测试。
导入条件
协同确认工艺兼容、使用条件与供给要求。

关注环节

维修与翻新备件与替代厂务配套

宇豪的支持

设备诊断
根据故障现象、接口与使用工况确认处理方向。
资源协调
组织维修、翻新与备件支持;水电冷却等厂务需求按项目寻源。

先进封装
连接关键工艺与检测

围绕重布线、凸点与晶圆级封装,协同评估相邻环节的适配条件。

RDL · Bump · Fan-out · WLP / CSP

工艺与检测环节示意

  1. 01金属化

    种子层与 UBM

    PVD
  2. 02图形形成

    涂胶、显影与烘烤

    LITHOGRAPHY
  3. 03清洗

    残留去除与表面处理

    WET PROCESS
  4. 04缺陷检测

    桥连、残留与损伤

    AOI
  5. 05结构量测

    凸点高度与三维轮廓

    3D METROLOGY

化合物与功率器件
不同材料,不同评估重点

从应用条件识别需求,避免用单一配置覆盖所有场景。

APPLICATION / 01

SiC 衬底与器件

关注表面加工质量,以及后续工艺的材料兼容性。

  1. 01衬底加工抛光效果与表面缺陷
  2. 02后清洗残留控制与表面状态
  3. 03器件制程刻蚀、沉积与清洗适配
APPLICATION / 02

功率器件与射频

结合器件结构与膜层要求,评估工艺及检测条件。

  1. 01薄膜与金属化膜层要求与工艺兼容
  2. 02图形与刻蚀材料特性与结构目标
  3. 03减薄与切割薄片加工与分割质量

在役设备
维修、翻新与厂务配套

结合设备状态与使用工况,评估维修、翻新和替代路径。

EQUIPMENT SUBSYSTEMS

关键子系统维护

核对故障、主机兼容和控制接口,组织修复与验证。

射频与微波电源
远程等离子源
静电吸盘
臭氧与终点检测
FACILITY SUPPORT

真空与厂务配套

真空与尾气系统按工况匹配;水、电、冷却、换热及节能按项目寻源。

真空泵与阀门
尾气处理
厂务公用系统

沟通前
可以先准备这些信息

信息越具体,越快确定方向与验证方式。

应用领域
如功率器件、射频、先进封装、LED
晶圆尺寸
4、6、8 或 12 英寸
材料体系
如 Si、SiC、GaN、GaAs
工艺环节
所在工序及上下游条件
目标指标
如膜厚、均匀性、缺陷与节拍
数量与时间
需求数量与计划导入时间

讨论一个具体的制造问题

从当前工艺、设备或材料需求开始。

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